目前塑料托盤的四種常用成型方法
2021/12/4 14:31:17??????點(diǎn)擊：
塑料托盤的四種常用成型方法
由于結(jié)構(gòu)形式和用途不同，實(shí)際生產(chǎn)之中塑料托盤的成型方法也不同，主要包括吹塑成型工藝、注射成型工藝、氣體輔助注射成型工藝、熱成型工藝和成型工藝。目前，我國(guó)企業(yè)主要采用注塑和中空吹塑生產(chǎn)塑料托盤
第一種方法：真空吸塑
真空吸塑生產(chǎn)的塑料托盤也有單面和雙面兩種。單面泡罩托盤主要用于小型電機(jī)（如真空吸塵器電機(jī)、電動(dòng)工具電機(jī)等）和電線盤的包裝和運(yùn)輸。最近，它們發(fā)展很快，主要是專注的。雙面吸塑托盤組裝分為兩種形式：上半部分為定長(zhǎng)定寬擠出塑料板，下半部分為大型真空吸塑制品；上半部和下半部為大型真空吸塑產(chǎn)品。這種方法的生產(chǎn)和成型需要大型真空吸塑設(shè)備，設(shè)備成本低，模具成本也低，但產(chǎn)品壁厚不均勻
第二種是擠出中空吹塑
注射成型法生產(chǎn)的塑料托盤產(chǎn)品平整、光滑、脆密，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度大。分為雙面整體式塑料托盤和雙面組裝式塑料托盤
雙面組裝式托盤，即雙面整體式托盤分為上下兩塊，分別注塑之后組裝。本產(chǎn)品雖然需要2套模具，但模具結(jié)構(gòu)大大減少，模具總投資仍低于整體式，對(duì)設(shè)備鎖模力的要求也降低。模具鎖緊力≥ 1500噸就足夠了，這對(duì)于一般塑料加工廠來說很容易。這種生產(chǎn)模式可能成為塑料托盤生產(chǎn)的主流
由于結(jié)構(gòu)形式和用途不同，實(shí)際生產(chǎn)之中塑料托盤的成型方法也不同，主要包括吹塑成型工藝、注射成型工藝、氣體輔助注射成型工藝、熱成型工藝和成型工藝。目前，我國(guó)企業(yè)主要采用注塑和中空吹塑生產(chǎn)塑料托盤
第一種方法：真空吸塑
真空吸塑生產(chǎn)的塑料托盤也有單面和雙面兩種。單面泡罩托盤主要用于小型電機(jī)（如真空吸塵器電機(jī)、電動(dòng)工具電機(jī)等）和電線盤的包裝和運(yùn)輸。最近，它們發(fā)展很快，主要是專注的。雙面吸塑托盤組裝分為兩種形式：上半部分為定長(zhǎng)定寬擠出塑料板，下半部分為大型真空吸塑制品；上半部和下半部為大型真空吸塑產(chǎn)品。這種方法的生產(chǎn)和成型需要大型真空吸塑設(shè)備，設(shè)備成本低，模具成本也低，但產(chǎn)品壁厚不均勻
第二種是擠出中空吹塑
塑料托盤的擠出中空吹塑類似于中空產(chǎn)品的一般吹塑方法，但由于其產(chǎn)品是大型雙面產(chǎn)品，因此需要大型擠出機(jī)、夾緊機(jī)和模具。然而，模具和設(shè)備的投資遠(yuǎn)小于注射成型，工藝簡(jiǎn)單，成本低，但產(chǎn)品不致密，平整度差，難以控制均勻壁厚
用這種方法生產(chǎn)的塑料托盤是組裝的。即之上上面板用的條帶和連接支架用的帶復(fù)合翼的I型連接板通過擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備擠出之后組裝而成。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)促進(jìn)了擠出塑料托盤的發(fā)展。以天然植物纖維（包括木粉、果殼、秸稈粉、米糠等）和廢塑料為主要原料，使塑料托盤具有木質(zhì)、耐水、防蟲等優(yōu)點(diǎn)，可進(jìn)行規(guī)劃，鋸釘
注射成型法生產(chǎn)的塑料托盤產(chǎn)品平整、光滑、脆密，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度大。分為雙面整體式塑料托盤和雙面組裝式塑料托盤
雙面組裝式托盤，即雙面整體式托盤分為上下兩塊，分別注塑之后組裝。本產(chǎn)品雖然需要2套模具，但模具結(jié)構(gòu)大大減少，模具總投資仍低于整體式，對(duì)設(shè)備鎖模力的要求也降低。模具鎖緊力≥ 1500噸就足夠了，這對(duì)于一般塑料加工廠來說很容易。這種生產(chǎn)模式可能成為塑料托盤生產(chǎn)的主流
雙面整體托盤一般由自重大于15kg塊、形狀復(fù)雜的注塑機(jī)生產(chǎn)，需要2500噸超過的鎖模力。這種托盤形狀復(fù)雜，投資大，成本高，但由于生產(chǎn)工藝少，生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品質(zhì)量好。目前，這種方法并沒有廣泛應(yīng)用于一般塑料托盤加工廠.
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